1、屠宰與肉類加工廢水的來源
        屠宰廢水污染源主要是生產工藝過程各個工序排出的廢水，包括宰前畜圈每天排出的畜糞沖洗水、屠宰工序排出的含血污和糞便污水以及地面與設備沖洗水、燙毛時排出的含有大量豬毛高溫水、剖解工序排出的含腸胃內容物的廢水。如屠宰場同時從事油脂提取，則煉油廢水亦是屠宰廢水的組成之一。
       肉類加工廠是以屠宰場的鮮肉為原料，再加工成不同的肉制產品。廢水污染源主要來自原料處理設備、水煮設備排出的廢水，各生產工序排出的地面沖洗水，主要含有油脂、碎肉、畜毛等污染物質。此外，還有各生產工序的冷卻水排水等。
2. 屠宰與肉類加工廢水的水量和水質特點
        屠宰與肉類加工廢水的主要特點是耗水量較大，廢水污染物濃度高，雜質多，可生化性較好。污染物排放因子主要包括BOD₅、COD、SS、TN、動植物油及色度，此外，還包括惡臭氣體 如NH₃、H₂S、糞臭素（3－甲基吲哚）等。
        屠宰與肉類加工廢水的水量因獸禽種類、品種、生長期、飼料、氣候條件、生產方式和管理水平而異。此外，廢水量還同生產季節(jié)（淡、旺季），生產班次等有關，屠宰與肉類加工廢水還具有明顯的集中排放的特征。屠宰與肉類加工廢水成分復雜，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及糞便、尿液、消化液等污染物，還有少量生活污水。
       屠宰與肉類加工廢水水質特點如下：
      （1）廢水中的固體雜質較多    屠宰與肉類加工行業(yè)所產生的廢水含有大量的動物殘體、畜毛等固體雜質。廢水懸浮物含量高，一般SS為500～1000mg/L。
       （2）有機污染物濃度高   通常COD濃度為1300～2000mg/L，其濃度與所采用的屠宰和肉類加方法有關。當屠宰場及肉類加工廠同時進行禽畜養(yǎng)殖時，其廢水COD濃度甚至可高達3300～3800mg/L。廢水可生化高，一般BOD/COD為0.5～0.6。
        （3）動物蛋白豐富，NH₃-N含量很高    據有關調查表明，NH₃-N濃度為100～150mg/L。
        （4）油脂豐富   屠宰與肉類加工廢水中的動植物油濃度可達每升數十到數百毫克，肉類加工廢水中的動植物油脂濃度往往會更高。
        （5）廢水中還可能含有與人體健康有關的細菌（如糞便大腸桿菌、糞便鏈球菌、葡萄球菌、布魯桿菌、細螺旋體菌和沙門菌等）。
3. 屠宰與肉類加工廢水處理主要技術
        屠宰與肉類加工廢水處理技術主要包括預處理（篩濾、除油、沉砂、調節(jié)）、一級物化處理（沉淀和混凝沉淀、氣浮和混凝氣?。?、二級生物處理（厭氧、厭氧水解酸化、活性污泥法、生物接觸氧化法、脫氮除磷）和深度處理（離心分離、過濾、微濾等）。
        （1）預處理
         篩濾
         篩濾的作用是從廢水中分離出較粗大的呈分散狀的懸浮固體，所用的設備有格柵和格篩。
         格柵的功能是攔截較粗的懸浮固體，以保護提升水泵等后續(xù)設備能正常運轉。一般格柵設兩道，第壹道為粗格柵，柵條間距一般為20mm左右，第二道為細格柵，柵條間距一般為5mm。格柵材質應具有防腐蝕性能，一般宜采用不銹鋼材質。細格柵宜采用機械自動清理，耙齒可采用不銹鋼或ABS等防腐材質制作。
       格篩設在格柵之后，其功能是攔截較細的懸浮固體，常用的格篩類型有固定篩、回轉篩和振動篩等，根據廢水水質，格篩常用的孔徑為10～40目。一般格篩面積根據處理水量水質和格篩前后水頭損失而定，過水率為5～10m3/(m2·h)。
        除油
        除油的作用是去除廢水中呈游離漂浮狀和乳化狀的油脂，以使水泵、管道和后續(xù)處理設備不因油脂而堵塞，同時消除油脂對廢水生物處理造成的困擾。通常采用隔油池的方式可去除廢水中的漂浮狀油脂。一般隔油池對漂浮狀油脂去除率為90%左右。隔油池可單獨設置，亦可與調節(jié)池或初次沉淀池合用同一構筑物。小型廢水處理系統可采用油水分離器設備撇油。對廢水中含有的呈乳化狀油脂，應先進行破乳處理，而后再采用油水分離設備除油。
        沉砂
        對廢水中的泥沙等無機固體污染物應進行沉砂預處理。一般沉砂池設在格柵和格篩之后。為了避免廢水中有機固體污染物在沉砂池中產生沉淀，常采用曝氣沉砂池。一般采用平流式、豎流式和旋流式曝氣沉砂池。曝氣沉砂池停留時間為1～3min，水平流速0.1m/s，供氣量為0.1～0.2m3/m3水。
        調節(jié)
        廢水水量水質變化幅度大，排放時段集中，因此，必須設置調節(jié)池對廢水水量水質進行調節(jié)。一般調節(jié)時間為8～24h，多為10～16h。如有條件，調節(jié)池容量宜為日處理廢水量的50%～80%。
      （2）沉淀
        用初次沉淀池可去除原水中的無機和有機固體污染物，以減輕后續(xù)處理單元的污染負荷。用二沉池可對生物處理出水進行固液（泥水）分離，以使處理出水水質達到預期要求。
       除自然沉淀外，為了提高沉淀處理效果，特別是去除廢水中呈細分散狀和膠體狀的污染物，可以采用混凝沉淀處理。在廢水中先抽加混凝劑，進行混合，而后投加絮凝劑進行絮凝反應，形成絮粒，通過吸附、架橋作用，提高沉淀處理效果。屠宰與肉類加工廢水處理采用聚合氯化 Liu酸鐵鋁（PAFCS）、聚合氯化 Liu酸鋁（PACS）進行混凝，再投加絮凝劑（PAM）沉淀處理后，一般COD去除率為85%～90%。
       沉淀池的主要類型有豎流式和輻流式等，小型工程以采用豎流式沉淀池為多，大中型工程通常采用輻流式沉淀池。
       混凝沉淀池的主要設計參數有混合反應時間和攪拌方式 、水力負荷、沉降（上升）流速等。一般混合時間為5min，反應時間為10～15min。水力負荷和上升流速與混凝沉淀在廢水處理工程中的功能有關。當混凝沉淀池用作初沉淀池時，水力負荷為1.2～1.5m3/(m2·h)，當用作生物處理之后的濃度處理時，水力負荷為0.8～1.0 m3/(m2·h)。
        一般豎流式沉淀池采用底部泥斗排泥方式，泥斗傾斜角度為50o～60o。輻流式沉淀池采用機械刮泥排泥方式，沉淀池總深比豎流式沉淀池小。
      （3）氣浮
       氣浮主要用于去除廢水中的乳化油、表面活性物質和懸浮固體。為了提高氣浮處理效率，往往采用混凝氣浮方法?；炷龤飧∈窃趶U水進入氣浮設備（池）之前，先投加混凝劑或助凝劑，以提高對廢水中乳化油脂、呈細分散狀或膠體狀懸浮物的去除率。氣浮的方式有真空式氣浮、加壓溶氣氣浮和散氣管（板）式氣浮。應用較為普遍的是加壓溶氣氣浮，一般溶氣罐工作壓力為0.3～0.5MPa，回流比為25%～50%，氣浮池（槽）過流率為2～8m3/(m2·h)，水力停留時間為30min左右。采用鋁鹽或鐵作為破乳劑或混凝劑。
      （4）厭氧處理技術
        厭氧生物處理的有機容積負荷高，一般為5～10kgCOD/(m3·d)。屠宰與肉類加工廢水中含有高濃度的易生降解的有機污染物，且無毒性，所以厭氧處理技術在屠宰與肉類加工廢水中得到較廣的應用。
      厭氧處理法有上流式厭氧污染床（UASB）、厭氧膨脹床（EGSB）、內循環(huán)厭氧流化床（IC）、厭氧生物濾池（AF）、厭氧接觸法、厭氧擋板式反應器等。
       （5）厭氧水解酸化技術
        在屠宰與肉類加工廢水處理中，一般將厭氧水解酸化作為好氧生物處理的預處理，即原廢水經格柵、均質調節(jié)后，先經厭氧水解酸化，再經好氧生物處理。一般在水解酸化池內設置填料，為水解產酸菌提供呈立體狀的棲息場所。水解酸化處理廢水的過程，首先是生長在填料上的微生物將進水中的顆粒狀物質和膠體物迅速截留和吸附，然后在水解菌作用下將廢水中的不溶性有機物水解為溶解性物質，在產酸菌協同作用下，將廢水中的大分子、難生物降解的物質轉化為較易生物降解的小分子物質。所以，厭氧水解酸化處理集吸附、沉淀、生物絮凝和生物降解作用于一體。
       （6）活性污泥法處理
         活性污泥法是處理屠宰與肉類加工廢水經濟有效的方法之一，在應用活性污泥法處理屠宰與肉類加工廢水時，一般需經格柵、篩網、沉砂和沉淀預處理，以去除廢水中的泥沙、大顆粒的懸浮物等雜質，再采用活性污泥法對廢水進行處理。
         在屠宰與肉類加工廢水處理中常用的活性污泥法有：AB法、深井曝氣法、SBR法、氧化溝法等。
       （7）生物接觸氧化處理技術
         生物接觸氧化法又稱浸沒式生物濾池，兼具活性污泥法與生物膜法的特點。生物接觸氧化池內設置的填料浸沒于廢水中，在填料表面附著生長生物膜，填料間隙生成活性污泥，廢水與生物膜和活性污泥接觸而得到凈化。為了提高廢水凈化效率，需使生物接觸氧化池內的廢水不間隔循環(huán)，反復與生物膜和活性污泥接觸而得到凈化。
        根據不同的廢水水質和處理要求，生物接觸氧化法可設置一段、二段或多段串聯流程，以使每段處理中的微生物得到合適生長繁殖條件，提高處理效果。生物接觸氧化處理池宜按推流式設置。生物接觸氧化法處理法處理屠宰與肉類加工廢水的有機負荷因廢水水質和處理要求而異，一般為1.5～2.5kgBOD₅/(m3填料·d)。
       （8）生物脫氮除磷技術
        屠宰與肉類加工廢水中的N、P含量較高，需要對廢水進行脫氮除磷處理。脫氮除磷技術可分為物化法和生物法兩大類，其中以生物法因經濟有效而較多使用。
        生物脫氮
         生物脫氮過程包括同化作用、氨化反應、硝化反應和反硝化反應。同化作用是廢水中所含的氮素被微生物同化為細胞成分，并以剩余污泥的形式從廢水中去除。氨化反應是在氨化菌的作用下，有機氮轉化為氨態(tài)氮。硝化反應是在硝化細菌作用下氨態(tài)氮先轉化為亞硝酸鹽（NO₂－），再進而轉化為硝酸鹽（NO₃－）；影響硝化反應的環(huán)境條件主要有溶解氧、溫度、pH、泥齡等。反硝化反應是反硝化菌將NO₂－和NO₃－還原為氮氣的過程；影響反硝化反應的主要因素有碳源、pH、溶解度和溫度。
         在屠宰與肉類加工廢水處理中，常用的生物脫氮技術具體主要有A/O脫氮工藝、多級脫氮工藝、兩級脫氮工藝、生物膜脫氮工藝。
         生物除磷
        生物除磷在是厭氧－好氧或厭氧－缺氧交替運行系統中，由聚磷菌完成。沒有溶解氧和硝酸態(tài)氮時，聚磷菌水解聚磷，從中獲得能量吸收小分子發(fā)酵產物，合成胞內微生物。而在有氧條件下，聚磷菌從廢水中攝取磷酸鹽并以聚磷形式貯存于細胞內，通過排放剩余污泥實現高效除磷。
        在屠宰與肉類加工廢水處理中，常用的生物除磷技術有A/O生物除磷、A2/O生物除磷和UCT工藝等。
4、屠宰與肉類加工廢水處理工藝流程
          屠宰與肉類加工廢水含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未經的胃腸殘余物，以及糞便、尿液、消化液等污泥物，此外還包括地面與設備清洗廢水。通常廢水中含有固體的無機和機有雜質，懸浮物濃度較高，一般SS為500～1000mg/L，COD為1500～3500mg/L，可生化性好，BOD5/COD為0.5～0.6，NH₃－N為100～150mg/L，且含油脂和大量的細菌。
          根據屠宰與肉類加工廢水的特點，廢水經預處理后宜采用厭氧生物處理或厭氧水解酸化、好氧生物處理（活性污泥法或生物接觸氧化法）和物理化學法（混凝沉淀、混凝氣浮、化學氧化）相結合的處理工藝流程。不同各類的屠宰與肉類加工廢水處理工藝流程分別如圖1～4所示。圖1適用于一般有機物濃度的中小型屠宰廢水處理，圖2適用于較高有機物濃度的屠宰廢水處理，圖3適用于肉類加工廢水處理。圖4適用于屠宰與肉類加工廢水處理。